采用活性污泥法處理印染廢水
紡織印染廢水的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物，鹽類、油類和脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、堿等。采用的主工藝：“格柵 + 調節(jié)池 + 厭氧池 + 好氧池 沉淀池 + 消毒池”。運用接種、培養(yǎng)、馴化同步進行的方式進行調試，在1個月內能順利培養(yǎng)出良好的活性污泥，3個月后能順利達標驗收。
⑴ 把整個調試過程分為兩個階段：
D1階段：印染廢水成份十分復雜，沒有完全相同的兩種廢水，盡管我們接種相類似廢水處理站的活性污泥，但接種過來的微生物細胞內各種酶系統(tǒng)對新廢水還需要一個適應過程。微生物經過適應期后，細胞開始分裂，微生物開始增殖，微生物細胞按幾何倍數增加，經細菌增殖旺盛后，細菌大量繁衍增殖，廢水中的營養(yǎng)料被大量耗用，營養(yǎng)料又逐步成為細菌增殖的限制因素。當在曝氣池內殘存有機污染物（BOD5）較低，有機物與細菌的數量的比值（F/M）較低時，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在調試的D1階段，采用間歇運行，接種占池容15%的印染廢水廠活性污泥，悶曝1天后，在控制調節(jié)池水溫底于42℃,PH在6 ~10的條件下 ，進水和曝氣間歇運行，每天的進水量為設計總量的40%，曝氣量為正常運行時的25%。印染廢水的可生化性較低， 廢水中的營養(yǎng)料不足以維持活性污泥微生物的繁殖、增長。每天都向厭氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厭氧池、好氧池內的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厭氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。間歇進行時，沉淀池內的污泥量較少，全部回流至好氧池。間歇運行20天后，好氧池內出現沉淀性良好的活性污泥絮凝體。污泥濃度達1000mg/L 。
第二階段：在活性污泥處理系統(tǒng)中，有機污染物從廢水中去除過程的實質就是有機污染物作為營養(yǎng)物質被活性污泥微生物攝取、代謝與利用的過程。也就是所謂的“活性污泥反應”的過程。這過程的結果是廢水得到凈化，微生物獲得能量合成新的細胞，使活性污泥得到增長。經過間歇運行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝體的形成，活性污泥微生物量的增加，為生化系統(tǒng)連續(xù)運行創(chuàng)造了條件，開初以日處理總量的50%連續(xù)進水，在連續(xù)運行的過程中，污泥的增長主要受污泥負荷（F/M）的影響，F/M過低，活性污泥微生物因缺少營養(yǎng)料而解絮、老化，不利于活性污泥的增長。F/M過高，菌膠團解絮成游離細菌，同樣不利于活性污泥的增長。因此，控制好氧池內的F/M至關重要，我們把好氧池內的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMlss·d，利用變頻器控制好氧池出水DO為3mg/L。厭氧池內的污泥自身增長很慢，為加快厭氧池內的污泥濃度，每天向厭氧池內回流占厭氧池容5%的好氧活性污泥，厭氧池內的BOD5控制在300~400mg/L，沉淀池內的活性污泥除少量回流至厭氧池外，都回流至好氧池內，回流量以Q1=Q·SV30/(1-SV30) 為理論指導(Q1為污泥回流量、Q為進水量)，靈活運用，隨著活性污泥濃度的增加，在滿足污泥負荷（F/M）的條件下，逐漸增加進水量。連續(xù)運行3個月后，日處理廢水達到設計量，厭氧池內的污泥濃度高達10 Kg/m3，色度去除率高達70%，COD、BOD去除率達30%以上，PH：在6.8～7.5。好氧池內的污泥濃度達3.5 Kg/m3，SVI=200～300，COD、BOD去除率達85%以上。沉淀池出水的COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH：7～8、色度：40倍以下。
⑵ 調試過程中遇到的問題及解決方法
① 污泥膨脹：污泥膨脹一般體現在兩個方面：一是好氧池內的污泥負荷較底，絲狀菌的比表面積比菌膠團大，在營養(yǎng)料受到限制和控制的狀態(tài)下，比表面積大的絲狀菌在取得底物的能力方面要比菌膠團微生物強，結果在曝氣池內絲狀菌的生長占優(yōu)勢，導致污泥膨脹。解決辦法：適當增加進水量、減少好氧池內的污泥量、向好氧池內多補加碳、氮、磷。二是好氧池內的污泥負荷較高，很容易造成好氧池缺氧，在缺氧的條件下，有利于絲狀菌的優(yōu)勢生長，導致污泥膨脹。解決辦法：增加好氧池的污泥濃度、曝氣量，適當減少進水量。
② 沉淀池大塊污泥上浮：沉淀池出現大塊污泥上浮，上浮污泥帶有淡鐵銹色、不臭、并附有小氣泡，經分析為污泥反硝化所至。解決辦法：加大回流比、縮短泥齡、增加污泥負荷、多排泥。
關鍵詞：PAM、聚丙烯酰胺、絮凝劑、水處理藥劑、造紙分散劑、凈水絮凝劑